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超低速斗式提升机技术要素及设计要求


[发布日期:2019-07-13 10:14:15 文章来源:http://www.zhengmu123.com ]

背景技术:

    本技术属于粮油机械设备技术领域,涉及一种超低速斗式提升机斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

超低速斗式提升机


    在粮油机械设备中,斗式提升机的传送带在运行过程中容易跑偏、失速,导致传送带卡死、物料洒出等情况发生,斗式提升机的排料效率,影响斗式提升机的效能,所以,对斗式提升机而言,防止跑偏、失速调整、自动排料是斗式提升机性能的体现和智能化的体现。


技术实现要素:

    本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种超低速斗式提升机,本技术所要解决的技术问题是如何使斗式提升机进行自动排料。

    本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种超低速斗式提升机,包括机体、传送带和均匀分布在传送带上的若干个料斗,其特征在于,所述料斗上固定设置有一拉杆,所述传送带上开设有与拉杆一一对应的安装孔,所述拉杆的内端具有一定位块,所述拉杆上套设有位于定位块和传送带内侧壁之间的压紧弹簧,所述机体上设置有入料口和出料口,所述机体上设置有位于入料口处的导向曲杆一和位于出料口处的导向曲杆二,每个所述料斗的外壁上均设置有与导向曲杆一和导向曲杆二配合的导向块。

    从入料口下料,位于入料口处的料斗在导向曲杆一和导向块的作用下,该位置处的料斗被拉伸至更加靠近入料口,物料进入该料斗,经过传送带的运输,物料传送至出料口处,出料口处的料斗在被拉伸至更加靠近出料口,物料从出料口倒出,整个过程中,提升机能够自动进料和出料,提高了输送效率。

    在上述的一种超低速斗式提升机中,所述传送带通过两个滚筒牵引并传动,所述滚筒上开设有定位槽,所述定位块能够插设在定位槽内。

    当传送带失速时,定位块无法正常卡入定位槽内,从而使传送带相对滚筒运动,使传送带调整至与滚筒同步的速度,能够在一定程度上对传送带进行失速纠正。

    在上述的一种超低速斗式提升机中,所述料斗的开口处的内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有能够将料斗的开口遮闭的遮板,所述遮板上固定设置有一连杆,所述连杆与传送带之间通过一弹簧柱相连。

    连杆和拉杆同时对料斗进行定位和固定,当料斗被外拉时,连杆拉动遮板打开料斗的开口,进行入料或排料,其他状态下,遮板能够将料斗的开口遮闭,防止物料掉出,或者物料堆积而将传送带卡死。

    在上述的一种超低速斗式提升机中,所述传送带的两侧设置有跑偏开关。

    跑偏开关对传送带的横向位置进行监视,防止传送带跑偏而造成机械损伤。

超低速斗式提升机技术要素及设计要求

与现有技术相比,本技术具有以下优点:

1、从入料口下料,位于入料口处的料斗在导向曲杆一和导向块的作用下,该位置处的料斗被拉伸至更加靠近入料口,物料进入该料斗,经过传送带的运输,物料传送至出料口处,出料口处的料斗在被拉伸至更加靠近出料口,物料从出料口倒出,整个过程中,提升机能够自动进料和出料,提高了输送效率。

2、当传送带失速时,定位块无法正常卡入定位槽内,从而使传送带相对滚筒运动,使传送带调整至与滚筒同步的速度,能够在一定程度上对传送带进行失速纠正。

3、连杆和拉杆同时对料斗进行定位和固定,当料斗被外拉时,连杆拉动遮板打开料斗的开口,进行入料或排料,其他状态下,遮板能够将料斗的开口遮闭,防止物料掉出,或者物料堆积而将传送带卡死。


附图说明

超低速斗式提升机技术要素及设计要求

图中,1、机体;2、传送带;3、料斗;41、拉杆;42、安装孔;43、定位块;44、压紧弹簧;51、入料口;52、出料口;61、导向曲杆一;62、导向曲杆二;63、导向块;71、滚筒;72、定位槽;81、滑槽;82、遮板;83、连杆。


具体实施方式

    以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。

    本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附设计要求书所定义的范围。


技术特征:

1.一种超低速斗式提升机,包括机体(1)、传送带(2)和均匀分布在传送带(2)上的若干个料斗(3),其特征在于,所述料斗(3)上固定设置有一拉杆(41),所述传送带(2)上开设有与拉杆(41)一一对应的安装孔(42),所述拉杆(41)的内端具有一定位块(43),所述拉杆(41)上套设有位于定位块(43)和传送带(2)内侧壁之间的压紧弹簧(44),所述机体(1)上设置有入料口(51)和出料口(52),所述机体(1)上设置有位于入料口(51)处的导向曲杆一(61)和位于出料口(52)处的导向曲杆二(62),每个所述料斗(3)的外壁上均设置有与导向曲杆一(61)和导向曲杆二(62)配合的导向块(63)。

2.根据设计要求1所述一种超低速斗式提升机,其特征在于,所述传送带(2)通过两个滚筒(71)牵引并传动,所述滚筒(71)上开设有定位槽(72),所述定位块(43)能够插设在定位槽(72)内。

3.根据设计要求2所述一种超低速斗式提升机,其特征在于,所述料斗(3)的开口处的内壁上开设有滑槽(81),所述滑槽(81)内滑动连接有能够将料斗(3)的开口遮闭的遮板(82),所述遮板(82)上固定设置有一连杆(83),所述连杆(83)与传送带(2)之间通过一弹簧柱相连。

4.根据设计要求3所述一种超低速斗式提升机,其特征在于,所述传送带(2)的两侧设置有跑偏开关。


技术总结

    本技术提供了一种超低速斗式提升机,属于粮油机械设备技术领域。它解决了现有斗式提升机不能自动排料、输送效能较低等技术问题。一种超低速斗式提升机,包括机体、传送带和均匀分布在传送带上的若干个料斗,料斗上固定设置有一拉杆,传送带上开设有与拉杆一一对应的安装孔,拉杆的内端具有一定位块,拉杆上套设有位于定位块和传送带内侧壁之间的压紧弹簧,机体上设置有入料口和出料口,机体上设置有位于入料口处的导向曲杆一和位于出料口处的导向曲杆二,每个料斗的外壁上均设置有与导向曲杆一和导向曲杆二配合的导向块。本技术具有能够自动排料、输送效能高优点。


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