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皮带输送机除尘装置技术要点及实用要求


[发布日期:2019-07-13 08:57:47 文章来源:http://www.zhengmu123.com ]

背景技术:

    本技术涉及的是皮带输送机除尘装置,是对皮带输送机除尘装置结构的改良。皮带输送机除尘装置安装在皮带输送机的机架上,包括有封闭罩I、设置在封闭罩I上的缓冲落料管2、压力平衡管3、靠近落料管2前后侧的集中喷雾降尘室4、多功能泄压降尘室8,分布在封闭罩I上的多个缓势降尘室5、安装在缓势降尘室5处的挡尘帘6、设置在两缓势降尘室5间的重力降尘室7构成。封闭罩I与皮带输送机配合形成封闭的隧道,并通过降尘机构进行除尘,其是一种无动力除尘装置,根据空气动力学采用压力平衡管3闭环流通方式最大限度的降低落料管落料产生的空气压力,使封闭罩I内的压力与外部空间压力趋于平衡,利用喷雾和重力对粉尘进行降尘除尘。

皮带输送机除尘装置

    现在皮带输送机技术封闭罩I泄压能力较差,封闭罩I内很难维持与外部空间压力平衡,在落料管落料冲力作用下,封闭罩I内往往维持在正压下环境下,并使得封闭罩I内的气流产生较强的绕流、紊流,不利于粉尘重力降尘,而且会造成部分粉尘从这密封薄弱的环节外发生外溢。


技术内容

    本技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进,提供一种结构简单除尘效果好的皮带输送机除尘装置。本技术皮带输送机除尘装置,包括有封闭罩I、设置在封闭罩I上的缓冲落料管2、压力平衡管3、靠近落料管2前后侧的集中喷雾降尘室4、多功能泄压降尘室8、分布在封闭罩I上的多个缓势降尘室5、在缓势降尘室5处设有挡尘帘、设置在两缓势降尘室5间的重力降尘室7,其特征是在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及泄压降尘室8后侧壁及左右侧壁上开设有过滤网窗10及过滤网窗护罩11,并在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及多功能泄压降尘室8内排列设有导流板12,在重力降尘室7及多功能泄压降尘室8内可设置喷雾器13 ;压力平衡管3回流出口设在集中喷雾降尘室4前侧;落料管2采用圆管形。本技术在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及泄压降尘室8后侧壁及左右侧壁上开设有过滤网窗10,使封闭罩I内压力能通过滤网窗10迅速泄压,使顺封闭罩I流动的粉尘气体快速趋于平稳,达到有利于重力降尘的效果;在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及多功能泄压降尘室8内排列设导流板12对气体进行导流,增强对粉尘颗粒碰撞阻挡减速,同时起到对气流流速的减缓、导流、增长流程作用,使气流流动更加平稳,有利于重力降尘。压力平衡管3设置在集中喷雾降尘室4的前部,可减轻集中喷雾降尘室4的除尘压力和除尘量。落料管2采用圆管,使落料集中平稳,有利于减少粉尘的产生。


云南11选5走势图本技术实施例结构示意图

皮带输送机除尘装置技术要点及实用要求

具体实施方式

    本技术皮带输送机除尘装置,包括有封闭罩I、设置在封闭罩I上的缓冲落料管2、压力平衡管3、靠近落料管2前后侧的集中喷雾降尘室4、多功能泄压降尘室8、分布在封闭罩I上的多个缓势降尘室5、在缓势降尘室5处设有挡尘帘、设置在两缓势降尘室5间的重力降尘室7构成,其特征是在集中喷雾降尘室4、重力降尘室7、泄压降尘室8后侧壁上 开设有过滤网窗10及过滤网窗护罩11,在集中喷雾降尘室4、重力降尘室7、多功能泄压降尘室8内排列设有导流板12,在重力降尘室7、多功能泄压降尘室8内设置喷雾器13 ;压力平衡管3回流出口设在集中喷雾降尘室4前侧,落料管2采用圆管。


设计要求

1.皮带输送机除尘装置,包括有封闭罩(I)、设置在封闭罩(I)上的缓冲落料管(2)、压力平衡管(3)、靠近落料管(2)前后侧的集中喷雾降尘室(4)、多功能泄压降尘室(8)、分布在封闭罩(I)上的多个缓势降尘室(5)、在缓势降尘室(5)处设有挡尘帘、设置在两缓势降尘室(5)间的重力降尘室(7),其特征是在集中喷雾降尘室(4)和重力降尘室(7)及泄压降尘室(8)后侧壁及左右侧壁上开设有过滤网窗(10)及过滤网窗护罩(11);在集中喷雾降尘室⑷和重力降尘室(7)及多功能泄压降尘室⑶内排列设有导流板(12)。

2.根据设计要求I所述的皮带输送机除尘装置,其特征是压力平衡管(3)回流出口设在集中喷雾降尘室(4)前侧;落料管(2)采用圆管形。


技术摘要

    本技术皮带输送机除尘装置,包括设置在封闭罩(1)上的缓冲落料管(2)、压力平衡管(3)、集中喷雾降尘室(4)、泄压降尘室(8)、缓势降尘室(5)、重力降尘室(7),其主要特征是在集中喷雾降尘室(4)和重力降尘室(7)及泄压降尘室8后侧壁上开设有过滤网窗(10),并排列设有导流板(12)。使封闭罩(1)内压力能通过滤网窗(10)迅速泄压,使顺封闭罩(1)流动的粉尘气体快速趋于平稳,增强对粉尘颗粒碰撞阻挡减速,达到有利于重力降尘的效果。


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